Preimpregnat forjat de fibra de carboni

El preimpregnat forjat de fibra de carboni proporcionat per High Gain, que adopta remolc de fibra de carboni importat i es processa en diverses especificacions de preimpregnat mitjançant un procés especial. El preimpregnat proporcionat és el material de primera opció en els camps de l'aeroespacial, la indústria de l'automòbil, l'equipament esportiu, l'equip mèdic, la canya de pescar, etc.

2. Epoxi de curat a baixa temperatura

Temperatura mínima de curat 80 graus=12 hores

85 graus=10 hores

100 graus=8 hores

El model d'utilitat és convenient per a l'ús de motlles a gran escala i es pot utilitzar per a pales d'energia eòlica, iots, etc.

3. Resina preimpregnada de curat ràpid TG 130 graus

Temperatura de curat 130 graus=20 minuts

150 graus=7-10 minuts

160 graus=5 minuts

És adequat per a productes amb alta freqüència de rotació de motlles, com ara la indústria de l'automòbil.

4. Epoxi de resistència a altes temperatures

Apte per a productes industrials d'alta temperatura i camp aeroespacial.

tg=230 grau

2h a 170 graus

3h a 180 graus

5. Epoxi de resistència a altes temperatures

tg=230 grau

2h a 170 graus

3h a 180 graus

6. Cinta preimpregnada forjada de fibra de carboni / Towpreg

La cinta preimpregnada forjada de fibra de carboni utilitza estopa estesa per garantir que la resistència i les propietats físiques de cada cinta preimpregnada siguin coherents amb les d'un remolc únic.

HG Carbon Fber Towpreg té un sistema de resina termoestables propietari i es pot emmagatzemar a temperatura ambient. Es pot utilitzar amb molts tipus de màquines de bobinat de filaments i nous processos com la col·locació automàtica de cintes directament. Té una bona resistència, bona resistència a l'impacte i és adequat per al procés de bobinat de filaments de recipients a pressió.

Contingut de resina epoxi: el contingut de resina i la fibra es poden ajustar segons el producte i els processos de fabricació, generalment seria del 32 per cent

No es necessita cap pel·lícula d'alliberament i el contingut de resina és bastant precís durant la producció. L'entorn de treball es millora en gran mesura i les propietats mecàniques dels productes finals es milloren mentre es redueix el nombre de defectes. El pes es pot controlar de manera eficaç.

Sistema de resines: resina HG-518 (curat a temperatura mitjana).

Fibra de carboni: Toray T700SC-50C o equivalent

7. SMC preimpregnat

Oferim materials de formació de làmines de plàstic preimpregnats (SMC) reforçats amb fibra de carboni curta. Té una resistència a la flama superior, resistència a la corrosió, pes lleuger, disseny d'enginyeria fàcil i flexible i altres característiques. Les seves propietats mecàniques poden ser comparables a les d'alguns materials metàl·lics. Els seus productes tenen els avantatges d'una bona rigidesa, resistència a la deformació, lleugeresa i un ampli rang de temperatures.

• Baix COV: sense monòmer d'estirè i altres dissolvents orgànics, les emissions de COV poden complir amb els estàndards internacionals

• La resina epoxi i la fibra de carboni del producte tenen el millor rendiment d'unió d'interfície, optimitzant la resina de vinil del mateix tipus

• 3-5 min de prototipat ràpid a 150-160 graus C

Baixa densitat, alta resistència i bona tenacitat

• És adequat per a la producció i fabricació de diverses peces estructurals i subestructurals complicades i irregulars

1. Control de tall

a. Es recomana equips de tall automàtic.

b. Quan es tallen materials SMC, el pes de la peça tallada és del 102-105 per cent del pes del component. La cobertura de la làmina SMC al motlle és del 60-80 per cent ,.

c. L'àrea de cobertura del motlle es pot reduir al 30 per cent segons la longitud absoluta del flux, la complexitat geomètrica i les condicions reals de la temperatura de l'eina de mòlta.

2. Netegeu el motlle.

3. Ruixeu agent d'alliberament extern (la fulla SMC conté agent d'alliberament intern, però encara es recomana polvoritzar la màquina d'alliberament extern per evitar que s'enganxi). 4. Ajusteu la temperatura del motlle a 130-160 graus C. 150 graus C és una temperatura de modelatge ideal. Nota: a temperatures més baixes, es pot obtenir una qualitat superficial més alta allargant el temps de curat.

5. Ajusteu la pressió de la matriu a 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0,1 MPa). 80-100 kg/cm2 és una pressió ideal.

6. Poseu el material SMC al motlle i tanqueu el motlle segons l'operació següent.

a. Abans d'arribar a l'alçada de la cavitat del motlle, la premsa ha de pressionar ràpidament.

b. Quan s'acosta a l'alçada de la cavitat de la matriu, la velocitat de premsat de la premsa ha d'assegurar que la matriu es tanca lentament. 1 mm/s és una velocitat recomanada.

c. Es recomana utilitzar l'emmotllament assistit al buit abans del gel del material o dins del temps inicial de modelat de 60 segons. El grau de buit ha de ser com a mínim de 50 mbar.

7. Determineu el temps de curat segons la mida del producte i la temperatura del motlle (generalment 3-10 minuts). 8. Traieu el producte del motlle i inicieu el següent cicle.

Etiquetes populars: preimpregnat forjat de fibra de carboni