Amb el pas dels anys, molts edificis es malmeten fàcilment sota el continu deteriorament ambiental. Per tal d'evitar qualsevol tragèdia a causa de l'esfondrament de l'edifici. Per tant, el reforç dels edificis es converteix en una nova direcció i reben molta atenció a la indústria.
El desenvolupament de la indústria del reforç també s'està desenvolupant ràpidament, i contínuament apareixen nous materials i mètodes de reforç, i cada cop hi ha més mètodes per al reforç estructural.
Cada mètode de reforç estructural es pot dividir en dues categories: reforç directe i reforç indirecte. El reforç directe inclou augmentar el mètode de reforç de la secció transversal, enganxar el mètode de reforç de material compost de fibra, etc. El reforç indirecte inclou el mètode de reforç extern pretensat, el mètode de reforç de placa composta de fibra de carboni pretensat, etc.
El mètode de reforç directe per unir el compost de fibra de carboni directament a les estructures és eficient i s'ha utilitzat àmpliament des de la dècada de 1980 a causa del baix cost.
En comparació amb els mètodes de reforç tradicionals, el reforç de material compost de fibra de carboni té molts avantatges evidents, com ara:
1) Els materials de fibra de carboni tenen un pes lleuger i propietats mecàniques superiors, alta resistència i resistència a la corrosió superior. Els edificis es poden reforçar adequadament sense danyar la integritat de l'estructura original.
2) El mètode de construcció de reforç de fibra de carboni és convenient, rendible i d'alta eficiència. La construcció in situ no requereix grans equips mecànics i el temps de reparació és curt. També es pot construir en espais estrets.
3) Els materials de fibra de carboni tenen formabilitat i tenen grans avantatges per a estructures corbes i anisòtropes complexes, com ara túnels.
4) Els mateixos materials de fibra de carboni tenen una alta resistència a la corrosió als àcids, àlcalis i sals.
El reforç de fibra de carboni sembla immillorable, però en molts casos, la fibra de carboni no s'adoptarà.
Anem a comprovar-ho!
En primer lloc, el reforç de fibra de carboni només es pot aplicar a materials definits que no es poden utilitzar amb components de formigó senzill, i tampoc és aplicable al reforç de components amb una relació de reforç de tracció longitudinal inferior al 0,2 per cent. per una banda. Cal fer més mesures in situ abans de prendre mesures per avaluar la resistència que ha de ser superior a C15 i la resistència a la tracció superficial del formigó no ha de ser inferior a 1,5 MPa.
En segon lloc, cal tenir en compte la força i el nivell de resistència a l'estrès de l'estructura original. Els materials de fibra de carboni són suaus i tenen una resistència a la compressió baixa. Per tant, són adequats per al reforç de components de formigó armat sota flexió, compressió axial, compressió excèntrica gran i tensió, com ara bigues i columnes. Per a estructures comprimides, com ara parets, l'efecte és mínim.
En tercer lloc, calen mesures de protecció especials i es considera un agent adhesiu fet a mida si els edificis reforçats estan exposats a temperatures elevades, humitat elevada, erosió i altres factors durant molt de temps. Durant la construcció, també cal parar atenció a la necessitat que els processos de construcció especialitzats segueixin procediments de construcció estandarditzats.
Finalment, els adhesius tenen un paper important en el reforç de les estructures de formigó amb fibra de carboni.
L'adhesiu impregnant utilitzat en materials de fibra de carboni té un fort efecte d'unió sobre el formigó, però no per a l'acer i, per tant, s'ha d'evitar.
Els quatre punts anteriors ens diuen que el mètode d'enganxar el reforç de fibra no es pot aplicar a totes les situacions. Per a diferents components estructurals, hem de tenir en compte les característiques dels materials originals i triar el mètode adequat de manera flexible.
High Gain Industrial Limited fa més de 30 anys que es dedica a la indústria dels materials compostos. Està equipat amb diversos mètodes i instal·lacions de producció, com ara autoclau, bobinat de filaments, autoclau, només per citar-ne alguns. Oferim solucions integrals als clients, des del desenvolupament de productes fins al disseny i la producció de motlles que tenen com a objectiu resoldre les necessitats dels clients amb mà d'obra sofisticada i experiència concreta.
